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給大家講講淬火爐的淬火技術知識

欄目:行業動態 發布時間:2021-11-11

發展了各種淬火技術,例如,根據接受處理部位,有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(在亞共析鋼的情況下,這種方法也稱為亞臨界淬火);根據冷卻時相變的內容,有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

  給大家講講淬火爐的淬火技術知識

  淬火爐的淬火技術在現代機械制造工業生產中應用比較廣泛,機械中重要的零部件,特別是應用于汽車、飛機、火箭的鋼幾乎都經過了淬火處理,為了滿足各種零部件干燥的技術要求,發展了各種淬火技術,例如,根據接受處理部位,有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(在亞共析鋼的情況下,這種方法也稱為亞臨界淬火);根據冷卻時相變的內容,有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

  淬火爐-淬火工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段,這里以鋼的淬火為例,介紹上述三階段工藝參數選擇的原則。

  淬火爐加熱溫度:根據鋼的相變臨界點,加熱時形成微細均勻的奧氏體晶粒,淬火后得到微細的馬氏體組織。

  在實際生產中,加熱溫度的選擇必須根據情況進行調整,亞共析鋼中碳含量為下限時,裝爐量多,想增加零件淬火層的深度時等,可以選擇溫度上限;工件形狀復雜、變形要求嚴格等情況下,請采用溫度下限。

  淬火爐保溫時間由設備的加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備的功率等諸多因素決定,整體淬火時,保溫的目的是使工件內部的溫度均勻一致,對于各類淬火,其保溫時間取決于在要求淬火的區域得到良好的淬火加熱組織。

  淬火爐加熱和保溫是影響淬火質量的重要環節,奧氏體化得到的組織狀態直接影響淬火后的性能,--一般鋼的奧氏體晶??刂圃?~8級。

  淬火爐方法:鋼中的高溫相3354奧氏體在冷卻過程中相變為低溫亞穩定相3354馬氏體,冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度,在工件冷卻過程中,表面和心部的冷卻速度有-定差,如果該差足夠大,比臨界冷卻速度大的部分會相變成馬氏體,比臨界冷卻速度小的心部有時不能相變成馬氏體,為了使截面整體變為馬氏體,必須選擇冷卻能力強的淬火介質,以確保工件的中心部有足夠的冷卻速度,但是,冷卻速度大,工件內部熱膨脹、冷卻、收縮不均勻,可能會產生內部應力,導致工件變形、破裂,因此,必須考慮上述兩個矛盾因素,合理選擇淬火介質和冷卻方式。

  冷卻階段不僅要使零件獲得合理的組織,達到必要的性能,而且要維持零件的尺寸和形狀精度,這是淬火工藝的重要環節,

  好了今天就不做介紹了,如果大家需要淬火爐可以聯系我們公司。


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