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時效爐不為穩定的原因有哪些?

欄目:行業動態 發布時間:2021-12-28
時效爐不為穩定的原因有哪些?爐內溫度場均勻性的探索1、溫度控制準確度不高。2、高爐氣流循環不好(單一管道爆炸,產品堆疊方法)。3、隔熱層不好(門泄漏、隔熱損壞)。

    時效爐不為穩定的原因有哪些?

  爐內溫度場均勻性的探索

  1、溫度控制準確度不高。

  2、高爐氣流循環不好(單一管道爆炸,產品堆疊方法)。

  3、隔熱層不好(門泄漏、隔熱損壞)。

  時效爐的措施有什么?

  為了提高爐內暖場的均勻性,使產品硬度達到工藝要求,提高產品質量和綜合制造率,根據爐的特性和爐溫不均的主要原因,在考慮技改成本、兼容性、利用率等方面,重點進行了以下改進。

  1.加固或維修爐門及保溫隔熱層,防止爐門漏、保溫層受損,影響爐門的保溫性能。

  2.利用多點溫度巡邏機,在不斷改變產品堆疊結構的情況下,測試滿足工藝要求的爐內均勻溫度場的較大值,以彌補單風道風向風造成的爐內氣流不平衡。

  時效爐的節能分析有下面這幾個方面?

  時效爐從節能方面考慮,爐的具體配置方式如下。

  (1)使用爐體前后進出料、鏈條皮帶裝載箱,通過爐體輸送。

  (2)熱風循環系統選擇大流量風扇,風機葉輪直接安裝在爐內,爐外電機固定在爐側,皮帶移動。

  (3)熱交換裝置用翅片管換熱器布置在熱風循環風管上。入口油管路設置控制閥、導熱油流量控制;

  (4)根據溫度檢測信號,通過儀表、換熱器、歐元調節閥調節熱風溫度。

  退火爐和時效爐各有什么優缺點?

  退火爐熱流往返于爐內,爐溫均勻性好,無噪音,無環境污染,再生少,熱損失少,溫度控制精度高,爐溫均勻性強,自動化程度高,操作簡單,PID編程設置,全自動實現,密封性好,使用壽命長。時效爐能更好地消除工件的內應力,穩定組織和尺寸,大大改善工件的機械性能。

  時效爐的時效處理原理:

  1.金屬或合金工件(如低碳鋼等)熔化,在高溫下淬火或經過一定程度的冷加工變形后,在高溫下保持性能、形狀和大小隨時間變化的熱處理工藝。

  2.一般來說,時效后硬度和強度增加,塑性韌性和內部應力減少。碳高的鋼淬火后可以立即獲得高硬度,但其可塑性很低。鋁合金淬火后,強度或硬度不會立即達到較高點,其塑性不會下降,反而上升。放置相當長時間(如4~6周)的室溫后,這種淬火的強度和硬度明顯提高,塑性有所下降。這種淬火的強度和硬度隨時間變化很大的現象稱為時效。室溫下進行的時效稱為自然時效,在一定溫度下進行的時效稱為人工時效。時效處理是有意識地將材料保存在室溫或高溫下很長時間,制成時效工藝。


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